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目前市場(chǎng)上各種主流母線槽介紹
　　1、空氣型（復(fù)合絕緣）復(fù)合絕緣空氣型 母線槽 分為普通型和高強(qiáng)型，兩者的區(qū)別本身不是很大，經(jīng)過20年的發(fā)展，隨著工藝改變和新型材料的不斷出現(xiàn)，老式空氣型和高強(qiáng)型已逐步退出市場(chǎng)，取代他們的是“仿德式”產(chǎn)品，該產(chǎn)品將它們的伏勢(shì)合二為一，集合各自的優(yōu)點(diǎn)，合理有效的避免了各自存在的缺陷。
　　2、澆鑄母線為了解決在沿海地區(qū)或室外的大電流輸送，在2000年左右，市場(chǎng)上出現(xiàn)了防水澆鑄母線，這種母線槽屬于一個(gè)特殊的分支產(chǎn)品。它是由銅或鋁(銅復(fù)鋁)做導(dǎo)體，絕緣樹脂材料作為外殼，在一定形狀的模具里澆鑄而成，接頭部分是現(xiàn)場(chǎng)連接后進(jìn)行澆鑄，因此整個(gè)母線系統(tǒng)就成為完全防水的系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn)：防塵、防水，可以長(zhǎng)期水下工作。缺點(diǎn)：全密閉、散熱效果差，同等規(guī)格母排截面需加大，無法帶插接單元（插接箱）。
　　3、密集型母線前面已經(jīng)講過密集型母線的結(jié)構(gòu)和它的優(yōu)、缺點(diǎn)，密集型母線的優(yōu)點(diǎn)在于散熱快，因此，目前主流密集型母線均采用導(dǎo)熱效果更好的鋁合金材料做外殼。說到散熱必須要了解一個(gè)電氣常識(shí)，同樣的導(dǎo)體（同材質(zhì)、同截面、相同的絕緣方式）在環(huán)境溫度不同時(shí)，導(dǎo)電能力大不相同，見下表：導(dǎo)體載流量溫度校正系數(shù)表種類 K 環(huán)境溫度（℃） -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 裸導(dǎo)體 90 2.14 1.95 1.14 1.11 1.07 1.04 1.00 0.96 0.92 0.88 0.83 0.77 70 1.29 1.24 1.20 1.15 1.11 1.05 1.00 0.94 0.88 0.81 0.74 0.67 電纜 80 1.24 1.20 1.17 1.13 1.09 1.04 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80 70 1.29 1.24 1.20 1.15 1.11 1.05 1.00 0.94 0.88 0.81 0.74 65 1.32 1.27 1.22 1.17 1.12 1.06 1.00 0.94 0.87 0.79 0.71 60 1.36 1.31 1.25 1.20 1.13 1.07 1.00 0.93 0.85 0.76 0.66 55 1.41 1.35 1.29 1.23 1.15 1.08 1.00 0.91 0.82 0.71 0.58 50 1.48 1.41 1.34 1.26 1.18 1.09 1.00 0.89 0.78 0.63 0.45
注：（1）本表中K欄表示導(dǎo)體的允許工作溫度，單位為“度”；
　　（2）本表主要用于裸導(dǎo)體及電纜；
　　（3）額定載流量的基準(zhǔn)環(huán)境溫度為25℃；
　?。?）地理線可參照電纜允許工作溫度為65℃一欄進(jìn)行校正。因此，導(dǎo)體溫升提高和截流量是一個(gè)惡性循環(huán)的過程，當(dāng)溫度升高時(shí)，導(dǎo)體截流能力下降，而載流能力下降又會(huì)導(dǎo)致溫升加劇，從這一點(diǎn)上就可以了解，良好的散熱條件對(duì)母線槽的功能起著十分重要的作用。
實(shí)現(xiàn)良好散熱的幾個(gè)重要途徑：
 a、密集型的整體結(jié)構(gòu)是母排緊貼，導(dǎo)體和外殼亦緊貼組裝，散熱原理由空氣型的“對(duì)流散熱”轉(zhuǎn)變?yōu)槊芗偷摹皞鲗?dǎo)散熱”；
 b、采用導(dǎo)熱性能更好的鋁合金材料作外殼，使其散熱速度加快；
 c、導(dǎo)體絕緣材料選擇新型材料（如定型聚酯膜等），而不采用PVC套管。因?yàn)闊峥s套管一般都是導(dǎo)熱性能低的絕緣材料，所以熱縮套管在目前的密集型母線上很少采用。
 d、導(dǎo)體中間（主要是B、C相中間）加鋁板散熱片，散熱片和外殼聯(lián)接，增加散熱面，提高散熱效果。這種方式一定程度上能降低溫升，但它需要的材料、人工等成本和節(jié)約的銅材成本差距尚不明確，有待于大電流設(shè)備測(cè)試后方可確定。上面講了母線散熱的重要性，其實(shí)歸根結(jié)底，提高散熱效果的目的是同等電流下減少導(dǎo)體的截面，以節(jié)約成本，這也是目前市場(chǎng)上流行鋁合金外殼密集型 母線槽 的重要原因之一。